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Top Feeder Hochleistungs-Lebensmittelverarbeitungs-Doppelschneckenextruder

Das beste Doppelschneckendesign für die Pulverbeschichtung
Wir stellen ein umfassendes Sortiment an Doppelschneckenextrudern speziell für die Pulverbeschichtung her
Produktion von der Kleinserienfertigung bis zum Produktionsmaßstab.
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  • TOPSUN
  • 8477
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Der Mischvorgang


Es ist nützlich, den gesamten Mischprozess in einem Fest / Flüssig-System als aus drei Stufen bestehend zu betrachten
die in der Natur ziemlich verschieden sind, sich aber in der Praxis überschneiden: nämlich; Benetzung des Pulvers, Abbau von

Agglomerate (und Aggregate) und schließlich Stabilisierung des Gemisches durch Verteilung der festen Partikel.

Die Primärteilchengröße von festen Füllstoffen und Pigmenten ist normalerweise klein genug für weitere
Ausfall während des Compoundierens ist unnötig. Im trockenen Zustand können Pulver jedoch häufig enthalten
Einige Aggregate und Agglomerate oder tatsächlich diese können während des Vormischens oder Förderns gebildet werden
der feste Zustand. Der anfängliche Mischvorgang im Extruder umfasst das Schmelzen des Harzes und das Benetzen
die festen Teilchen. Einmal benetzt, ist ein mechanischer Energieeintrag erforderlich, um ihre vollständige Wirkung zu erzielen
Trennung oder Dispersion. Die fein verteilten Partikel und andere Formulierungsbestandteile sind dann
gleichmäßig im geschmolzenen Harz verteilt. Die Dispersion wird üblicherweise durch die relativ stabilisiert
hohe Viskosität des geschmolzenen Harzes und kann sein
unterstützt durch oberflächenaktive Chemikalien.

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