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Spiral Explosionsgeschützter elektrostatischer Pulverbehältermischer

Um Pulverlacke vor dem Mischen herzustellen, ist ein mechanischer Prozess erforderlich
Energie aus Mischwerkzeugen mit mittlerer / hoher Geschwindigkeit. Die Mischgeschwindigkeit wird wie allgemein festgelegt
Zum Mischen innerhalb einer angemessenen Zeitskala ist eine hohe Geschwindigkeit erforderlich, eine niedrige Geschwindigkeit ist jedoch vorzuziehen
zum Einmischen der feinen Rohstoffe und zum Erreichen der Haftung. Niedrige Geschwindigkeit minimiert
Beschädigung der Pigmentstruktur und Spülen der Gleitringdichtungen.
Es ist wichtig, die Vormischung kühl zu halten, um übermäßige Agglomeration und Klumpenbildung zu vermeiden
Formation. Im Extremfall können einige Rohstoffe am Mischkopf und schmelzen und sich verfestigen
Rührwerk bei Überhitzung beim Vormischen. Dies kann passieren, wenn wiederholt a hinzugefügt wird
Mischen, gefolgt von wiederholtem Mischen, es kommt zu einem Aufbau der Massentemperatur in der Vormischung.
Das Abkühlen des Mischerkopfes kann durch Einbringen von gekühltem Wasser in den Mischerkopf erreicht werden
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Pulverbeschichtung Herstellung zum Mischen im ersten Schritt


Für die Herstellung von Pulverbeschichtungen wird ein Vormischungsrohstoff für die
Extruder, die eine vollständig homogene Mischung aller Rohstoffe darstellen, die in die
Extruder. Diese Rohstoffe in duroplastischen Systemen bestehen im Allgemeinen aus Polymeren aus
Niedermolekulargewicht, Härter, Katalysator, Vernetzungs- oder Härtungsmittel, Pigmente und
Extender und Additive zur Durchflussregelung in einem Bereich von Partikelgrößen> 10 Mikro- <10 mm.


Polymere-


Es werden feste Harzqualitäten verwendet und diese steuern Eigenschaften wie Schmelzen
Punkt-, Fließ- und Filmeigenschaften der Harze mit einem Erweichungspunkt 68 - 112
0C sind hauptsächlich
Wird für Pulverbeschichtungen verwendet und liegt in der Regel in Flocken- oder Prillform vor.


Härter-


Die Wahl des Härtungsmittels, das mit dem speziellen Polymertyp verwendet werden soll, ist
beeinflusst durch seine endgültige Anwendung und Aushärtung und die in der Beschichtung erforderlichen Eigenschaften. Das
Der Härter sollte bei Raumtemperatur nicht reaktiv sein und bis zu 100 latent bleiben
0C und
sollte bei 180 vollständig reagieren
0C Diese Reaktionszeit muss innerhalb der Grenzen von ausgeglichen werden
guter Harzfluss gegen die kommerziellen Erwägungen.


Pigment und Extender-


Pigmente, die bei der Herstellung flüssiger Systeme verwendet werden, werden für verwendet
Pulverbeschichtungen, sofern sie hitzebeständig, chemisch inert und lichtecht sind. Das
Ausschließliche Verwendung von Titandioxid zur Herstellung von Weiß- und Hellfarben. Kohlenstoff
organische und anorganische Pigmente werden für Schwarz und Grau verwendet; obwohl der Schwerpunkt jetzt liegt
mit den organischen Pigmenten wird eine Reduktion der Schwermetalle vorgenommen. Anorganische Streckmittel sind
Jetzt verwendet und in Formulierungen eingearbeitet und haben normalerweise ein hohes spezifisches Gewicht.


Additiv zur Durchflussregelung


Formulierungen enthalten normalerweise Flusskontrollmittel zur Verwaltung
Pulverbeschichtungen beendeten Filmeffekte und Aussehen während des Aushärtens ohne deren Oberfläche
Mängel würden auftreten.


Zusammenfassung :


Mit dem Bereich der oben genannten Rohstoffe werden die Formulierungen für moderne Pulverlacke hergestellt
kann weniger als zwölf oder mehr als zwanzig verschiedene Materialien in einem Rezept enthalten. Zum
Gute Verarbeitung der Vormischung im Extruder Wir haben angegeben, dass diese Vormischung sein sollte
homogen erfordert dies ein intensiver gemischtes reduziertes und dispergiertes gleichmäßiges Vormischungsmaterial.
Um diese Homogenität zu erreichen, müssen wir die zuvor vorhandenen Rohstoffe vormischen
in ihren Bestandteilen gewogen, um ein trockenes Mischen aller Materialien zu ermöglichen, damit sie sich ernähren
in das Extruderzufuhrsystem und sorgen für einen gleichmäßigen Strom gemischter Rohstoffe mit
minimale Trennung.

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