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Herstellen einer Pulverbeschichtungsvormischung, umfassend ein Harz und gegebenenfalls einen Vernetzer dafür; Zuführen der Vormischung durch einen Schmelzextruder, wobei die Schmelzextruderbedingungen eine Temperatur von 100 bis 200ºC und einen Druck von 1 bis 16 bar umfassen; Abkühlen des extrudierten Materials; und Zerkleinern zu feinen Teilchen, wobei der Prozess dadurch charakterisiert ist, dass 1 bis 25 Gew .-% Dem Schmelzextruder werden% (bezogen auf das Gewicht der Vormischung) einer Suspension oder Dispersion eines teilchenförmigen Materials in Wasser zugesetzt.
wobei das Wasser mit mindestens dem Harz der Pulverbeschichtungsvormischung nicht mischbar ist und das Wasser im Schmelzextruder als überhitzte, unter Druck stehende Flüssigkeit gehalten wird, die nur beim Austritt aus dem Extruder aus der Vormischung verdampft, wobei das teilchenförmige Material der Suspension oder Dispersion ist im extrudierten Material zurückgehalten
Herstellen einer Pulverbeschichtungsvormischung, umfassend ein Harz und gegebenenfalls einen Vernetzer dafür; Zuführen der Vormischung durch einen Schmelzextruder, wobei die Schmelzextruderbedingungen eine Temperatur von 100 bis 200ºC und einen Druck von 1 bis 16 bar umfassen; Abkühlen des extrudierten Materials; und Zerkleinern zu feinen Teilchen, wobei der Prozess dadurch charakterisiert ist, dass 1 bis 25 Gew .-% Dem Schmelzextruder werden% (bezogen auf das Gewicht der Vormischung) einer Suspension oder Dispersion eines teilchenförmigen Materials in Wasser zugesetzt.
wobei das Wasser mit mindestens dem Harz der Pulverbeschichtungsvormischung nicht mischbar ist und das Wasser im Schmelzextruder als überhitzte, unter Druck stehende Flüssigkeit gehalten wird, die nur beim Austritt aus dem Extruder aus der Vormischung verdampft, wobei das teilchenförmige Material der Suspension oder Dispersion ist im extrudierten Material zurückgehalten