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Mehrfarbiger Hochgeschwindigkeits-Hochgeschwindigkeits-Bonding-Mischer

Dieses Verfahren haben nur wenige Hersteller von Pulverlacken
zog intern in diesen Prozess ein, wobei die meisten sich für eine Bonding-Servicefirma entschieden
zum Verkleben der Metallpigmente mit dem von den Pulverbeschichtungen gelieferten Basispulver
Hersteller.
Das Problem bei jedem Bonding-Service ist die Zeit, die für das Senden der Probe und benötigt wird
Detaillierung der Spezifikation, Identifizierung der erforderlichen Basis-Pulverbeschichtung, Herstellung
das Basispulver, das es gebunden hat und an den Hersteller der Pulverbeschichtung zurücksendet und
weiter zum Endbenutzer. Ein typischer Service wäre acht Wochen ab Erhalt des Farbmusters bis
Gebundene Pulverbeschichtungen.
Größere Bonding-Dienstleister sind auch Hersteller der Metallpigmente
die im Bonding-Prozess verwendet werden, damit sie die Rohstoffe für das Bonding liefern können
Prozess. Hauptlieferanten von Metallpigmenten in Europa sind Eckart und Benda-Lutz
  • HCM
  • TOPSUN
  • 8474
Menge:

PRINZIPIEN UND THEORIE


Der Verbindungsprozess kann in drei verschiedene Teile unterteilt werden:


1. Anhang-


Das Anbringen des Metalls an der Pulverbeschichtung wird einfach durch Wärme erreicht
Erweichen der Pulverbeschichtung und anschließendes Einmischen des Metallpigments, bis alle
Partikel haften buchstäblich an der Pulveroberfläche. Die am häufigsten verwendete Methode
Anhaftung zu erreichen ist Hochgeschwindigkeitsdispergieren, die Pulverbeschichtung und das Metallpigment
werden in einen Hochgeschwindigkeitsmischer geladen (normalerweise ummantelt, um eine gewisse Kontrolle über den Prozess zu ermöglichen
Temperatur) und dann einige Minuten bei hoher Geschwindigkeit gemischt. Die Energie des Mischens
liefert den erforderlichen Temperaturanstieg, damit das Pulver seinen Erweichungspunkt erreicht
(40-60
0C) Durch Erweichen kann das Metallpigment an der Pulveroberfläche haften.
Das Mischen wird fortgesetzt, bis alle Metallpartikel an dem erweichten Pulver haften geblieben sind. Das
Der Endpunkt ist kritisch und wird über Temperaturregelung und Energieinstrumentierung gesteuert.
Sobald der Endpunkt erreicht ist, muss die Mischung schnell in einen Kühler abgelassen werden
Vorzeitiges Aushärten / Erstarren verhindern.


2. Kühlen / Chargen-



Die warm abgelassene Mischung muss so schnell wie möglich abgekühlt werden
(15
0C) und dies wird unter Verwendung eines separaten Mischers mit geringer Intensität erreicht, der mantelgekühlt ist oder
ausreichend gekühlt haben, um diese Massentemperatur zu senken. In den meisten Fällen die gebundene Menge
ist ein kleiner Teil einer größeren Charge, so dass auch hier das Mischen einer Anzahl von Mischungen erreicht wird
Bühne. Die Größe des Kühlermischers wird durch die Chargengrößenverteilung bestimmt.
3. Sieben- Da die Pulverbeschichtung während des Klebevorgangs Wärme ausgesetzt wird,
und da dies lokalisiert werden kann, ist es notwendig, das Endprodukt zu verfeinern, um jegliches zu entfernen
Agglomerate, die möglicherweise gebildet wurden. Kurs Sieben bei 130 - 150 Mikron ist in der Regel
ausreichend.



Die endgültigen Anforderungen an die gebundene Pulverbeschichtung sind eine optimale Pulverrückgewinnung aufgrund der
feine Pigmente, die sich an die größeren Pulverbeschichtungspartikel binden. Keine Trennung von der
Pulverbeschichtung während der Sprühapplikation, gleichmäßige Anwendung von Effektpigment und der
Pulverbeschichtung des Werkstücks

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