Deutsch  |
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Arbeitsstoppverfahren:
Wenn die Arbeit beendet ist, stellen Sie die Drehzahltaste wieder auf Null, drehen Sie den Netzschalter des Controllers auf OFF und drücken Sie die Stopptaste
(rote Farbe).
Während des Betriebs muss ein Not-Aus erfolgen, und Sie können die Not-Aus-Taste drücken.
Hinweis:
Beim Quetschen ist es verboten, die Quetschdicke im Betrieb zu drehen und einzustellen. Das Förderbandförderband kann je nach Bedarf eingestellt werden.
Beim Anhalten kann die Dicke angepasst werden, indem der Abstand oder der Abstand zwischen den Rollen eingestellt wird. Die geeignete Dicke beträgt 1-2 mm.
Im Betrieb kann für die Förderbandfördergeschwindigkeit die Geschwindigkeit entsprechend der Extruderproduktionskapazität, der Materialtemperatur, der Umgebungstemperatur und der Abkühlgeschwindigkeit des Quetschflockenmaterials in gewissem Maße angepasst werden.
Ausreichend Kühlwasserdurchfluss bei ausreichendem Druck ist garantiert.
Da die Kühlleistung nicht stark ist, sind die Walzen klebrig. In diesem Fall sollte das Kühlband sofort angehalten werden und in der Zwischenzeit den Zufuhrmotor des Extruders abstellen und die Drehzahl des Extruders verringern vorübergehend aufgenommen, wenn die Materialien auf den Rollen und dem Förderband gut abgekühlt sind, das Handrad zur Dickeneinstellung gedreht wird und der Abstand zwischen den Rollen und sauberen klebrigen Materialien auf den Rollen und dem Förderband vergrößert wird, können sie mit Aceton gereinigt werden Es ist verboten, Schaufel und Schraubendreher zu verwenden.
Zum Aufnehmen von Materialien aus dem Extruder zu diesem Zeitpunkt können diese nicht wieder zusammengedrückt werden. Dies ist schädlich für Walzen.
Wartung und Service
Pro Schicht, wenn die Arbeit beendet ist, sollten die Oberflächen der Quetschwalzen und des Raupenförderbandes mit Aceton gereinigt werden.
Wenn die Arbeitszeit 500 Stunden erreicht, sollten die Getriebeteile mit Dieselöl oder Erdöl gereinigt und mit Schmiermittel beschichtet werden, damit sie das Schmiermittel halten und den Abrieb auf ein Minimum reduzieren können.
Für Schneckenreduzierer beträgt die Ölaustauschzeit zum ersten Mal nach 300 Arbeitsstunden. Später sollte das Öl pro 1000 Stunden einmal ausgetauscht und 20 # Schmiermittel hinzugefügt werden.
Austausch von Dichtungsteilen:
Nehmen Sie beim Austausch von Dichtungen zuerst die feste Walzenabdeckung heraus und wischen Sie Rost und Wasser von der festen Walze ab, beschichten Sie das Schmiermittel und ersetzen Sie die neuen Dichtungsteile.
Arbeitsstoppverfahren:
Wenn die Arbeit beendet ist, stellen Sie die Drehzahltaste wieder auf Null, drehen Sie den Netzschalter des Controllers auf OFF und drücken Sie die Stopptaste
(rote Farbe).
Während des Betriebs muss ein Not-Aus erfolgen, und Sie können die Not-Aus-Taste drücken.
Hinweis:
Beim Quetschen ist es verboten, die Quetschdicke im Betrieb zu drehen und einzustellen. Das Förderbandförderband kann je nach Bedarf eingestellt werden.
Beim Anhalten kann die Dicke angepasst werden, indem der Abstand oder der Abstand zwischen den Rollen eingestellt wird. Die geeignete Dicke beträgt 1-2 mm.
Im Betrieb kann für die Förderbandfördergeschwindigkeit die Geschwindigkeit entsprechend der Extruderproduktionskapazität, der Materialtemperatur, der Umgebungstemperatur und der Abkühlgeschwindigkeit des Quetschflockenmaterials in gewissem Maße angepasst werden.
Ausreichend Kühlwasserdurchfluss bei ausreichendem Druck ist garantiert.
Da die Kühlleistung nicht stark ist, sind die Walzen klebrig. In diesem Fall sollte das Kühlband sofort angehalten werden und in der Zwischenzeit den Zufuhrmotor des Extruders abstellen und die Drehzahl des Extruders verringern vorübergehend aufgenommen, wenn die Materialien auf den Rollen und dem Förderband gut abgekühlt sind, das Handrad zur Dickeneinstellung gedreht wird und der Abstand zwischen den Rollen und sauberen klebrigen Materialien auf den Rollen und dem Förderband vergrößert wird, können sie mit Aceton gereinigt werden Es ist verboten, Schaufel und Schraubendreher zu verwenden.
Zum Aufnehmen von Materialien aus dem Extruder zu diesem Zeitpunkt können diese nicht wieder zusammengedrückt werden. Dies ist schädlich für Walzen.
Wartung und Service
Pro Schicht, wenn die Arbeit beendet ist, sollten die Oberflächen der Quetschwalzen und des Raupenförderbandes mit Aceton gereinigt werden.
Wenn die Arbeitszeit 500 Stunden erreicht, sollten die Getriebeteile mit Dieselöl oder Erdöl gereinigt und mit Schmiermittel beschichtet werden, damit sie das Schmiermittel halten und den Abrieb auf ein Minimum reduzieren können.
Für Schneckenreduzierer beträgt die Ölaustauschzeit zum ersten Mal nach 300 Arbeitsstunden. Später sollte das Öl pro 1000 Stunden einmal ausgetauscht und 20 # Schmiermittel hinzugefügt werden.
Austausch von Dichtungsteilen:
Nehmen Sie beim Austausch von Dichtungen zuerst die feste Walzenabdeckung heraus und wischen Sie Rost und Wasser von der festen Walze ab, beschichten Sie das Schmiermittel und ersetzen Sie die neuen Dichtungsteile.