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Energiesektor:
Das Kühlband ist unter Strom mit 3 Phasen und 5 Leitungen in Betrieb, L1, L2, L3 sind 400 VAC ± 10%, 50 ± 1 Hz, N bedeutet Neutralleitung und PE ist Erdungsschutzleitung.
Es wird Benutzern empfohlen, dass L1, L2, L3 eine schwarze Linie von 2,5 mm², N eine hellblaue Linie von 1,5 mm² und PE eine gelbe / grüne Linie von 2,5 mm² verwenden. Der Benutzer sollte das fünfadrige Kabel an die entsprechenden Klemmenblöcke im Schaltschrank anschließen.
Maschinenbetriebsbedingung:
Maximale Betriebstemperatur: 40℃
Maximale Betriebshöhe: 1000m
Maximale Betriebsfeuchtigkeit: 50%
Transport- / Lagertemperatur: -25°C-55°C
Mechanischer Sektor:
(1)Das Kühlband besteht aus einer Quetschvorrichtung und einer Quetschvorrichtung. Auf den Walzen sind sie gewickelt und mit einem von Teflon hergestellten Raupenförderband verbunden, das die gepressten Flockenmaterialien zum Quetschen in die Position des Brechers befördern kann. Die Leistung des Rollenmotors beträgt 0,75 kW und wird kombiniert und in Motorreduzierer integriert. Die Geschwindigkeit wird per Wechselrichter eingestellt, je nach technischen Anforderungen können Sie die Geschwindigkeit der Quetschwalzen einstellen. Durch das Kettenrad werden die Ketten mit Rollen verbunden und zusammengetrieben, die Quetschwalze ist in den Motor und das entsprechende Reduzierstück integriert, und dann wird der Brecher in Betrieb genommen. Die maximale Geschwindigkeit des Riemens beträgt 5-7 m / s für das Modell PFY-210. Die Dicke der Flocken wird durch die beiden Handräder neben den Quetschwalzen eingestellt. Wenn das Handrad im Uhrzeigersinn gedreht wird, wird der Spalt zwischen den Quetschwalzen klein, die Flocken werden dünn, und wenn das Handrad gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, wird der Spalt zwischen den Quetschwalzen groß und die Flocken werden dick. Achtung: Lassen Sie die Quetschwalzen nicht kollidieren, da sonst die Quetschwalzen beschädigt werden.
In Bezug auf die Fahrweise wird der von Teflon hergestellte Raupentyp übernommen, die maximale Temperatur, die er aushalten kann, beträgt 130 ° C und er wird durch Drücken von Motoren abgesenkt. Die Flocken werden in die Zerkleinerungsposition geschickt.
Unter den Handrädern zum Einstellen der Quetschwalzen befinden sich zwei kleine Räder; Die kleinen Räder dienen zum Einstellen der Riemenspannung. Es kann auch verwendet werden, um die Abweichung des Riemens einzustellen. Da der Riemen frei abriebfest ist, ist die Lebensdauer des Riemens sehr lang; Es kann zwei Jahre oder länger verwendet werden.
Das Zerkleinerungsteil besteht aus einem Motor mit 0,75 kW (PFY-210) und einem Motorreduzierer. Die Brechwalze besteht aus Stahlkämmzähnen, die die Flocken in kleine Stücke zerkleinern können. Dieser Teil ist gefährlich, Sicherheitsabdeckung und Sicherheitsschalter werden verwendet. Sobald die Abdeckung geöffnet ist, unterbricht der Sicherheitsschalter die Stromversorgung des Antriebsmotors. Um die Sicherheit zu gewährleisten, ist der Sicherheitsschalter positiv offen und mit einem Sicherheitsrelais kombiniert. Die Schutzart kann Kat.3 nach EN 954-1 sein. Der Auslass des Kühlbandes ist mit einem 20 × 20-Gitter geschützt, um zu verhindern, dass die Hand die Quetschwalze berührt. Das Gitter besteht aus mm3mm Edelstahl.
(2) Um die Sicherheit für den Bediener zu gewährleisten, nimmt die Maschine die geschlossene Schutzabdeckung an, dh die Drehposition der Walzen und die Quetschposition sind durch eine Edelstahlplatte als Sicherheitsabdeckung geschützt, das Raupenförderband ist Wie oben erwähnt und behalten Sie das organische Glasloch bei. Von diesem Loch aus können Sie den Zustand der Flockenmaterialien beobachten und den Quetschzustand einstellen. An der Ein- / Aus-Tür der Rollenschutzabdeckung ist der Schalter für das erzwungene Bremsen installiert und mit dem Sicherheitsrelais I im elektrischen Schaltschrank verbunden. Wenn die Tür der Rollenschutzabdeckung geöffnet wird, ist die Stromversorgung sofort unterbrochen um die Sicherheit der Bediener zu schützen. In der Ein / Aus-Position der Schaltabdeckung ist auch der erzwungene Schaltschalter installiert. Er ist mit dem Sicherheitsrelais II im Schaltschrank verbunden. Wenn die Schutzabdeckung geöffnet wird, ist der Leistungsschalter sofort außer Betrieb stoppt den Betrieb, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Bitte informieren Sie die Benutzer zu diesem Punkt.
(3) Vier Rollen sind mit einem Kühlriemen ausgestattet, und zwei Rollen verfügen über eine Bremsvorrichtung, so dass Sie beim Bewegen und Einstellen in die geeignete Position viel Komfort haben. Sie sollten die Bremsvorrichtung blockieren, um den Kühlriemen zu verhindern vorwärts und rückwärts bewegen.
(4) In Bezug auf den Kühlmodus für das Kühlband wird empfohlen, das Kühlkreislaufwasser mit weniger als 10 ° C zu verwenden. Hier können wir empfehlen, den Wasserkühler zu verwenden, um Walzen und Raupenförderbänder schnell zu kühlen Im Betrieb verbessert dies die Leistung erheblich und bringt das Kühlband auf volle Effizienz. Wenn Sie die Kühlluft auf das Förderband blasen können, ist das Ergebnis viel besser. Dies dient nur als Referenz.
(5) Die Installation der Schutzabdeckung und die Position des Sicherheitsschalters finden Sie in der Abbildung I zum Zusammenbau des Kühlriemens. Weitere Einzelheiten zum Kühlband finden Sie in der Maschine vor Ort.
Energiesektor:
Das Kühlband ist unter Strom mit 3 Phasen und 5 Leitungen in Betrieb, L1, L2, L3 sind 400 VAC ± 10%, 50 ± 1 Hz, N bedeutet Neutralleitung und PE ist Erdungsschutzleitung.
Es wird Benutzern empfohlen, dass L1, L2, L3 eine schwarze Linie von 2,5 mm², N eine hellblaue Linie von 1,5 mm² und PE eine gelbe / grüne Linie von 2,5 mm² verwenden. Der Benutzer sollte das fünfadrige Kabel an die entsprechenden Klemmenblöcke im Schaltschrank anschließen.
Maschinenbetriebsbedingung:
Maximale Betriebstemperatur: 40℃
Maximale Betriebshöhe: 1000m
Maximale Betriebsfeuchtigkeit: 50%
Transport- / Lagertemperatur: -25°C-55°C
Mechanischer Sektor:
(1)Das Kühlband besteht aus einer Quetschvorrichtung und einer Quetschvorrichtung. Auf den Walzen sind sie gewickelt und mit einem von Teflon hergestellten Raupenförderband verbunden, das die gepressten Flockenmaterialien zum Quetschen in die Position des Brechers befördern kann. Die Leistung des Rollenmotors beträgt 0,75 kW und wird kombiniert und in Motorreduzierer integriert. Die Geschwindigkeit wird per Wechselrichter eingestellt, je nach technischen Anforderungen können Sie die Geschwindigkeit der Quetschwalzen einstellen. Durch das Kettenrad werden die Ketten mit Rollen verbunden und zusammengetrieben, die Quetschwalze ist in den Motor und das entsprechende Reduzierstück integriert, und dann wird der Brecher in Betrieb genommen. Die maximale Geschwindigkeit des Riemens beträgt 5-7 m / s für das Modell PFY-210. Die Dicke der Flocken wird durch die beiden Handräder neben den Quetschwalzen eingestellt. Wenn das Handrad im Uhrzeigersinn gedreht wird, wird der Spalt zwischen den Quetschwalzen klein, die Flocken werden dünn, und wenn das Handrad gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, wird der Spalt zwischen den Quetschwalzen groß und die Flocken werden dick. Achtung: Lassen Sie die Quetschwalzen nicht kollidieren, da sonst die Quetschwalzen beschädigt werden.
In Bezug auf die Fahrweise wird der von Teflon hergestellte Raupentyp übernommen, die maximale Temperatur, die er aushalten kann, beträgt 130 ° C und er wird durch Drücken von Motoren abgesenkt. Die Flocken werden in die Zerkleinerungsposition geschickt.
Unter den Handrädern zum Einstellen der Quetschwalzen befinden sich zwei kleine Räder; Die kleinen Räder dienen zum Einstellen der Riemenspannung. Es kann auch verwendet werden, um die Abweichung des Riemens einzustellen. Da der Riemen frei abriebfest ist, ist die Lebensdauer des Riemens sehr lang; Es kann zwei Jahre oder länger verwendet werden.
Das Zerkleinerungsteil besteht aus einem Motor mit 0,75 kW (PFY-210) und einem Motorreduzierer. Die Brechwalze besteht aus Stahlkämmzähnen, die die Flocken in kleine Stücke zerkleinern können. Dieser Teil ist gefährlich, Sicherheitsabdeckung und Sicherheitsschalter werden verwendet. Sobald die Abdeckung geöffnet ist, unterbricht der Sicherheitsschalter die Stromversorgung des Antriebsmotors. Um die Sicherheit zu gewährleisten, ist der Sicherheitsschalter positiv offen und mit einem Sicherheitsrelais kombiniert. Die Schutzart kann Kat.3 nach EN 954-1 sein. Der Auslass des Kühlbandes ist mit einem 20 × 20-Gitter geschützt, um zu verhindern, dass die Hand die Quetschwalze berührt. Das Gitter besteht aus mm3mm Edelstahl.
(2) Um die Sicherheit für den Bediener zu gewährleisten, nimmt die Maschine die geschlossene Schutzabdeckung an, dh die Drehposition der Walzen und die Quetschposition sind durch eine Edelstahlplatte als Sicherheitsabdeckung geschützt, das Raupenförderband ist Wie oben erwähnt und behalten Sie das organische Glasloch bei. Von diesem Loch aus können Sie den Zustand der Flockenmaterialien beobachten und den Quetschzustand einstellen. An der Ein- / Aus-Tür der Rollenschutzabdeckung ist der Schalter für das erzwungene Bremsen installiert und mit dem Sicherheitsrelais I im elektrischen Schaltschrank verbunden. Wenn die Tür der Rollenschutzabdeckung geöffnet wird, ist die Stromversorgung sofort unterbrochen um die Sicherheit der Bediener zu schützen. In der Ein / Aus-Position der Schaltabdeckung ist auch der erzwungene Schaltschalter installiert. Er ist mit dem Sicherheitsrelais II im Schaltschrank verbunden. Wenn die Schutzabdeckung geöffnet wird, ist der Leistungsschalter sofort außer Betrieb stoppt den Betrieb, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. Bitte informieren Sie die Benutzer zu diesem Punkt.
(3) Vier Rollen sind mit einem Kühlriemen ausgestattet, und zwei Rollen verfügen über eine Bremsvorrichtung, so dass Sie beim Bewegen und Einstellen in die geeignete Position viel Komfort haben. Sie sollten die Bremsvorrichtung blockieren, um den Kühlriemen zu verhindern vorwärts und rückwärts bewegen.
(4) In Bezug auf den Kühlmodus für das Kühlband wird empfohlen, das Kühlkreislaufwasser mit weniger als 10 ° C zu verwenden. Hier können wir empfehlen, den Wasserkühler zu verwenden, um Walzen und Raupenförderbänder schnell zu kühlen Im Betrieb verbessert dies die Leistung erheblich und bringt das Kühlband auf volle Effizienz. Wenn Sie die Kühlluft auf das Förderband blasen können, ist das Ergebnis viel besser. Dies dient nur als Referenz.
(5) Die Installation der Schutzabdeckung und die Position des Sicherheitsschalters finden Sie in der Abbildung I zum Zusammenbau des Kühlriemens. Weitere Einzelheiten zum Kühlband finden Sie in der Maschine vor Ort.