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Explosionsgeschützter 2-dimensionaler Hochgeschwindigkeits-Bonding-Mischer

Der Prozess der Bindung von metallischen Pulverbeschichtungen
Die Konstruktionsmerkmale der Mischer wurden speziell für metallische Pulverbeschichtungen optimiert. Der gesamte Klebevorgang kann mit chirurgischer Präzision gesteuert werden und bietet absolute, zertifizierbare Verarbeitungszuverlässigkeit.

Die kritische Phase des Bindungsprozesses ist erreicht, wenn das Harz, an das die Aluminiumflocken gebunden werden sollen, zu erweichen beginnt. Der Bereich innerhalb des Harzes, der sich von einem Pulver zu einer teigigen Masse ändert, ist extrem kurz. Wenn die Temperatur diesen Bereich überschreitet, kann die Mischung nicht mehr verarbeitet werden.

Alle kühlbaren Module des Mischers - die Antriebswelle und die Mischwerkzeuge, der Mantel und der Schüsselboden - können separat gekühlt werden. Kein anderes Mischsystem kommt der Glasübergangstemperatur des Harzes so nahe wie der Mischer. Das Ergebnis ist eine perfekt verklebte metallische Pulverbeschichtung von faszinierender Brillanz.
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WARUM METALLISCHE VERBINDUNG?


Metallische Pulverbeschichtungen

kann hergestellt werden, um eine Reihe von Metallic-Oberflächen aus Silber zu erhalten
zu Gold und mit allen Bereichen von Glanz und Profil. Durch Zugabe von Aluminium, Bronze, Zink,
Magnesium- und Edelstahlpigmente zu den duroplastischen Pulverlacken.


Das am häufigsten verwendete Pigment für den silbermetallischen Effekt ist Aluminium 1-2% in den Blättern und
3-5% in nicht blättriger Form. Mit Aluminiumpigmenten werden die feinen Blattqualitäten
erzeugen die hellsten Silber- und Glanzeffekte, dies sind die niedrigeren durchschnittlichen Partikelgrößen.
(4-12 Mikrometer) Die Non-Leafing haben eine höhere durchschnittliche Partikelgröße (10-20 Mikrometer) und ergeben
ein funkelnder Effekt.


Glatte Pulverbeschichtungen mit Metallic-Effekt
kann nicht mit dem normalen Pulver hergestellt werden

Beschichtungsprozess, weil die Scherkräfte, die während auftretenExtrusiondas Metall verzerren

Partikel, die dazu führen, dass sie ihren Glanz verlieren. Der Extrusionsprozess kann einige produzieren
Hervorragende helle Hammer-Finish-Effekte, aber im Großen und Ganzen sind sie eher silber und dunkelgrau
Auswirkungen.


Trockenmischenwo die Metallpigmente mit den duroplastischen Pulverlacken gemischt werden
ist eine einfache Produktionsmethode, kann jedoch ein sehr gefährlicher Prozess sein, der zur Explosion neigt
ohne die richtigen Inertisierungsmethoden und -verfahren. Das fertige Pulver ergibt a
heller und glänzender Effekt, aber das Metallpigment neigt dazu, sich an der Stelle von zu trennen
Anwendung dies wiederum verursacht Pigmentagglomeration und im Rückgewinnungssystem verursachen
Farbänderungen. Gemischte Produkte verursachen aufgrund der freien Größe große Anwendungsprobleme
Metallpartikel, die in der Mischung vorhanden sind, einschließlich des Verstopfens von Pistolen während der Korona
wird bearbeitet.



Die Herstellung von Metallpulverbeschichtungen erfolgt am besten über die
Verbindungverarbeite das
ist relativ sicher und hinterlässt bei korrekter Anwendung keine freien Metallpartikel im Pulver
gebunden. Der Verbindungsprozess kann als die vollständige Befestigung von Metall beschrieben werden
Pigmente zu duroplastischen Pulverbeschichtungen. Die mit der Trennung verbundenen Probleme und
Die Agglomeration verschwindet mit einer Rückgewinnung, die normalen nichtmetallischen Pulverbeschichtungen entspricht.
Der Metalleffekt bleibt auch bei großen Chargen konstant.



Die Risiken des Einbaus der Pigmente, insbesondere Aluminium. Kann durch beseitigt werden
Festlegen einer Grundlage für einen sicheren Betrieb des Prozesses und Verwenden der besten Ausrüstung für
Herstellung.



Aufgrund des speziellen Charakters dieses Verfahrens haben nur wenige Hersteller von Pulverlacken
zog intern in diesen Prozess ein, wobei die meisten sich für eine Bonding-Servicefirma entschieden
zum Verkleben der Metallpigmente mit dem von den Pulverbeschichtungen gelieferten Basispulver
Hersteller.



Das Problem bei jedem Bonding-Service ist die Zeit, die für das Senden der Probe und benötigt wird
Detaillierung der Spezifikation, Identifizierung der erforderlichen Basis-Pulverbeschichtung, Herstellung
das Basispulver, das es gebunden hat und an den Hersteller der Pulverbeschichtung zurücksendet und
weiter zum Endbenutzer. Ein typischer Service wäre acht Wochen ab Erhalt des Farbmusters bis
Gebundene Pulverbeschichtungen.



Größere Bonding-Dienstleister sind auch Hersteller der Metallpigmente
die im Bonding-Prozess verwendet werden, damit sie die Rohstoffe für das Bonding liefern können
Prozess. Hauptlieferanten von Metallpigmenten in Europa sind Eckart und Benda-Lutz.

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