Explosionsbeständiger pneumatischer Hochgeschwindigkeits-Bonding-Mischer

Schmelzextrusion und thermisches Bonden

sind die beiden Verfahren zur Herstellung einer gebundenen metallischen Pulverbeschichtung in der gegenwärtigen Industrie.

Der erste Ansatz folgt dem gleichen Produktionsprozess

des herkömmlichen einfachen Pulvers, außer dass die Pigmente streifenförmige Metallflocken mit speziellen enthalten

Oberflächenbehandlung. Alle diese Bestandteile (Pigmente, Harze, Additive und Füllstoffe) werden gut gemischt, meltextrudiert und dann zu Pulvern gemahlen, die das endgültige gebundene Produkt darstellen.

Offensichtlich sind Metallflocken und Basisteilchen nach dem Schmelzprozess gut miteinander verbunden, was diese Art von gebundenem Produkt zu einer ausgezeichneten Betriebsstabilität macht. Das Mischen und Scheren im Extruder bei einer hohen Temperatur ändert jedoch eher die Pigmentteilchengröße und ruiniert das Metall
Oberflächeneffekt.

Daher fand das Schmelzextrusionsverfahren im Pulver keine breite Anwendung
Beschichtungsindustrie für die Hauptstrom-Blech-Metallpigmente. Bei der thermischen Bindungsmethode
Metallflocken und Beschichtungspulver werden in einer Kammer durch Hochgeschwindigkeitsrühren erhitzt, bis die
Die Temperatur erreicht genau den Erweichungspunkt (Glasübergangstemperatur) des Beschichtungspulvers.

Dann klebt die klebrige Oberfläche der Basispartikel die Metallflocken auf. Dieser Ansatz nicht nur
löst die Probleme bei den Nichtbindungs- und Schmelzextrusionsverfahren, verleiht dem Produkt aber auch einen Glanz
und einheitliches endgültiges Erscheinungsbild. Bei diesem Verfahren erfolgt die Temperaturregelung des Mischvorgangs
kritisch.

Wenn es unter der Erweichungstemperatur liegt, gibt es keine Bindung zwischen Metall
Flocken und Basisteilchen; und sobald es diesen Punkt um ein paar Grad überschreitet, Partikel des Pulvers
sind leicht miteinander zu verbinden (Fehlbindung) und können sogar eine Vorhärtung verursachen. Dies erfordert eine Verklebung
Maschinen, die in der Lage sind, die Innentemperatur präzise zu steuern. Darüber hinaus in der Industrie
Bei Anwendungen wird die Temperatur im Allgemeinen etwas höher als der Erweichungspunkt eingestellt, um eine gute Bindung zu gewährleisten, was die Möglichkeit einer Fehlbindung der Basisteilchen und einer Vorhärtung der Beschichtung erhöhen würde
Pulver.

Um die Qualität der metallischen Pulverbeschichtung sicherzustellen, werden daher Nachbehandlungen durchgeführt
(wie Mahlen und Sieben) sind notwendig. Diese Probleme machen den Verbindungsprozess kompliziert.
teuer und wenig effizient, was das Anwendungsniveau und das Feld des Metallpulvers begrenzt
Glasur.