Deutsch  |
| Menge: | |
|---|---|
Der Hauptmotor ist unten am Mischkopf installiert, zwei Hubmotoren
links und rechts separat installiert. Kippmotor mit Reduzierstück ist eingebaut
am rechten Ende des Mischkopfes.
Koaxiale Toleranz von zwei Endwellen auf beiden Seiten des Mischkopfes
≤ ±0,1 mm,
macht die Rotation haltbarer und stabiler.
Hauptmotor:22kW, ABB oder Siemens.
kippenMotor:1.5kW, ABB oder Siemens.
_ Der Mischkopf wird von SS321 mit Spiegelpolierung für die Innenfläche hergestellt.
Das Mischwerkzeug enthält ein Hauptmischwerkzeug und einen dreistufigen Hochgeschwindigkeits-Seitenbrecher
Struktur.
Das Hauptmischwerkzeug besteht aus der unteren großen Klinge mit zwei einzelnen Klingen an
180-Grad-Anordnung und die obere kleine Klinge mit drei Einzelklingen bei 120
Abschlussvereinbarung.
Der Hochgeschwindigkeits-Seitenbrecher enthält vier Einzelblätter.
Dieses dreistufige Mischwerkzeug mit drei Geschwindigkeiten kann die Mischzeit erheblich verkürzen
von 10-15 Minuten / Trichter des traditionellen einstufigen Mischwerkzeugs bis
2-3 Minuten / Trichter. So kann auch die Mischeffizienz stark verbessert werden. Und
Sparen Sie Energie und verlängern Sie die Lebensdauer des Mischers.
Das Mischwerkzeug wird von SS321 mit Oberflächenpolieren hergestellt.
Auf beiden Seiten des Mischkopfs befinden sich zwei Hebearme zum Anheben oder Absenken des Mischkopfs
Container. Dieses Anheben und Spannen erfolgt mechanisch. Es ist also haltbarer
und zuverlässiger als pneumatisch.
Der Kippvorgang wird durch die Schnecken- und Schneckenradstruktur realisiert. Und diese Struktur
wird vom ABB- oder Siemens-Bremsmotor angetrieben. So ist das Kippen stabiler und sicherer.
Nach Beendigung des Mischens wird der Behälter vom anfänglichen Pfosten nach hinten gekippt
Position. So kann das Material von einer Seite gestapelt in die Mitte geschoben werden.
In der Zwischenzeit läuft das Mischwerkzeug im Leerlauf, um das darauf befindliche Pulver abzuschütteln.
Dann wird der Behälter vom Mischkopf abgesenkt. Der Abluftzylinder
öffnet sich und der Staub wird durch das Vakuumsystem abgelassen.
Druckluftverbrauch: 0,01 m3/min.@6bar.
Die meisten Mischerkomponenten werden auf den Rahmen gesetzt.
Der Rahmen besteht aus Kohlenstoffstahl mit verzinkter Beschichtung.
1.1.2.5 Die Absperrklappe wird von SS321 hergestellt.
Das elektrische System besteht aus zwei Teilen: dem separaten elektrischen Schaltschrank und dem
Anschlussdose am Mischer.
Der Mischvorgang kann automatisch oder manuell per SPS gesteuert werden.
Der gesamte Prozess ist verriegelt. Der Prozess kann nur Schritt für Schritt realisiert werden.
Elektrischer Schaltschrank IP55, RAL7032.
Schneider elektrische Komponenten.
Siemens SPS und Touchscreen können den Prozess steuern und überwachen
synchron.
Der Isolationsspannungstransformator ist im Steuerkreis installiert.
Ein Hauptschalter mit verlängertem Drehgriff und ein Not-Aus befinden sich
an der Schranktür.
Das Beatmungsgerät mit Filter befindet sich auf beiden Seitenplatten des Gehäuses. Und die gezwungen
Die Belüftung erfolgt durch Axialventilator.
Ein Alarm oben im Schrank funktioniert, wenn Fehler auftreten.
Der fotoelektrische Schalter von Omron kann jede Aktion genau messen.
Hochpräzises elektrisches Überlastrelais von Schneider zum Kippen des Motors und Heben
Motoren können auf Anfrage in optimierten Werten eingestellt werden.
Doppelter Schutz bei extremer Kipp- und Hebeposition kann sicher und sicher sein
zuverlässiger Betrieb des Mischers.
Das Sicherheitsgehäuse ist mit einem Mischer ausgestattet. Nur wenn sich die Tür des Gehäuses schließt,
Der Mischer kann betrieben werden.
Anschlussdose mit Stopfbuchsenverdrahtung installiert.
Sicherheitsendschalter installiert.
Die Standardstromversorgung ist 3-phasig / 380V / 50Hz für den Motor und einphasig / 220V / 50Hz für die Steuerung.
Der Hauptmotor ist unten am Mischkopf installiert, zwei Hubmotoren
links und rechts separat installiert. Kippmotor mit Reduzierstück ist eingebaut
am rechten Ende des Mischkopfes.
Koaxiale Toleranz von zwei Endwellen auf beiden Seiten des Mischkopfes
≤ ±0,1 mm,
macht die Rotation haltbarer und stabiler.
Hauptmotor:22kW, ABB oder Siemens.
kippenMotor:1.5kW, ABB oder Siemens.
_ Der Mischkopf wird von SS321 mit Spiegelpolierung für die Innenfläche hergestellt.
Das Mischwerkzeug enthält ein Hauptmischwerkzeug und einen dreistufigen Hochgeschwindigkeits-Seitenbrecher
Struktur.
Das Hauptmischwerkzeug besteht aus der unteren großen Klinge mit zwei einzelnen Klingen an
180-Grad-Anordnung und die obere kleine Klinge mit drei Einzelklingen bei 120
Abschlussvereinbarung.
Der Hochgeschwindigkeits-Seitenbrecher enthält vier Einzelblätter.
Dieses dreistufige Mischwerkzeug mit drei Geschwindigkeiten kann die Mischzeit erheblich verkürzen
von 10-15 Minuten / Trichter des traditionellen einstufigen Mischwerkzeugs bis
2-3 Minuten / Trichter. So kann auch die Mischeffizienz stark verbessert werden. Und
Sparen Sie Energie und verlängern Sie die Lebensdauer des Mischers.
Das Mischwerkzeug wird von SS321 mit Oberflächenpolieren hergestellt.
Auf beiden Seiten des Mischkopfs befinden sich zwei Hebearme zum Anheben oder Absenken des Mischkopfs
Container. Dieses Anheben und Spannen erfolgt mechanisch. Es ist also haltbarer
und zuverlässiger als pneumatisch.
Der Kippvorgang wird durch die Schnecken- und Schneckenradstruktur realisiert. Und diese Struktur
wird vom ABB- oder Siemens-Bremsmotor angetrieben. So ist das Kippen stabiler und sicherer.
Nach Beendigung des Mischens wird der Behälter vom anfänglichen Pfosten nach hinten gekippt
Position. So kann das Material von einer Seite gestapelt in die Mitte geschoben werden.
In der Zwischenzeit läuft das Mischwerkzeug im Leerlauf, um das darauf befindliche Pulver abzuschütteln.
Dann wird der Behälter vom Mischkopf abgesenkt. Der Abluftzylinder
öffnet sich und der Staub wird durch das Vakuumsystem abgelassen.
Druckluftverbrauch: 0,01 m3/min.@6bar.
Die meisten Mischerkomponenten werden auf den Rahmen gesetzt.
Der Rahmen besteht aus Kohlenstoffstahl mit verzinkter Beschichtung.
1.1.2.5 Die Absperrklappe wird von SS321 hergestellt.
Das elektrische System besteht aus zwei Teilen: dem separaten elektrischen Schaltschrank und dem
Anschlussdose am Mischer.
Der Mischvorgang kann automatisch oder manuell per SPS gesteuert werden.
Der gesamte Prozess ist verriegelt. Der Prozess kann nur Schritt für Schritt realisiert werden.
Elektrischer Schaltschrank IP55, RAL7032.
Schneider elektrische Komponenten.
Siemens SPS und Touchscreen können den Prozess steuern und überwachen
synchron.
Der Isolationsspannungstransformator ist im Steuerkreis installiert.
Ein Hauptschalter mit verlängertem Drehgriff und ein Not-Aus befinden sich
an der Schranktür.
Das Beatmungsgerät mit Filter befindet sich auf beiden Seitenplatten des Gehäuses. Und die gezwungen
Die Belüftung erfolgt durch Axialventilator.
Ein Alarm oben im Schrank funktioniert, wenn Fehler auftreten.
Der fotoelektrische Schalter von Omron kann jede Aktion genau messen.
Hochpräzises elektrisches Überlastrelais von Schneider zum Kippen des Motors und Heben
Motoren können auf Anfrage in optimierten Werten eingestellt werden.
Doppelter Schutz bei extremer Kipp- und Hebeposition kann sicher und sicher sein
zuverlässiger Betrieb des Mischers.
Das Sicherheitsgehäuse ist mit einem Mischer ausgestattet. Nur wenn sich die Tür des Gehäuses schließt,
Der Mischer kann betrieben werden.
Anschlussdose mit Stopfbuchsenverdrahtung installiert.
Sicherheitsendschalter installiert.
Die Standardstromversorgung ist 3-phasig / 380V / 50Hz für den Motor und einphasig / 220V / 50Hz für die Steuerung.