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Drehmomentbegrenzer Compound Food Processing Doppelschneckenextruder

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Einflussfaktoren auf das Mischen


a) Chemische Natur des Additivs.


Die Oberflächenchemie (Polarität) von pulverförmigen Additiven ist sehr
wichtig bei der Bestimmung ihrer Neigung zur Bildung
Aggregate und Agglomerate und umgekehrt
definiert die mechanischen Kräfte, die zum Brechen erforderlich sind
sie runter. Darüber hinaus ist das Vorhandensein von Feuchtigkeit
kann die Agglomeratstärke erhöhen. Eine Anzahl von
Oberflächenbehandlungen werden verwendet, um die Dispersion zu unterstützen
von Pulvern, einschließlich Silanen und Stearaten. Diese
kann den zusätzlichen Vorteil haben, das zu schmieren
geschmolzene Masse und Schmelztemperaturen reduzieren oder zulassen
höhere Füllstoffmengen verwendet werden.
Andere Faktoren, wie die chemische Reaktivität des
Das verwendete Harzsystem kann Temperatur und Temperatur auferlegen
Verweilzeitbeschränkungen für den Compoundierungsprozess.


b) Vormischen.


Alle Formulierungsbestandteile sind
in der Regel zur Vereinfachung der Bedienung vorgemischt und
niedrigere Installationskosten. Es ist wichtig, dass die
Vormischung bleibt frei fließend und gleichmäßig in
Konsistenz, um die Stabilität des Mischens zu gewährleisten
Prozess und insbesondere die mechanische Energie
Eingabe vom Extruder. Beide niedrige Geschwindigkeit
Bandmischer und Hochgeschwindigkeitsturbinenmischer sind
verwendet, aber die Hochgeschwindigkeitsvariante ist effektiver in
Beitrag zum Gesamtmischprozess aufgrund von
die erhöhten Abrieb- und Aufprallkräfte auf das Trockene
Mischung, die eine gleichmäßigere Partikelgröße ergibt.


c) Harzviskosität.


Höhere Schubspannungen für
Agglomeratabbau werden mit auferlegt
Erhöhung der Harzviskosität gemäß der Formel:
t = g.h.
wo:
t=Scherbeanspruchung
h= Viskosität
g= Schergeschwindigkeit


Umgekehrt werden Füllstoffpartikel stärker benetzt
leicht durch niedrigviskose Harzschmelzen. Viskosität ist
in Bezug auf Temperatur und Schergeschwindigkeit und kann sein
beeinflusst durch die Wechselwirkung zwischen der Harzschmelze
und Additiv.


d) Scherverlauf im Extruder.


Die Scherhistorie des Materials ist definiert als die kombinierte Wirkung von
die durchschnittliche Schergeschwindigkeit, die vom Extruder auferlegt wird (a
Funktion der Schneckendrehzahl) und der Verweilzeit
innerhalb dieses Schergeschwindigkeitsregimes (bezogen auf die Schraube
Geschwindigkeit und Leistung). Diese beiden Faktoren bestimmen die
Wahrscheinlichkeit, dass hohe Scherbeanspruchungen auferlegt werden
ein gegebenes Teilchen und damit die Mischeffizienz.
Der Abbau von Agglomeraten erfolgt nur
nach einer bestimmten minimalen Spannung oder Fließspannung hat
überschritten wurde. Daher können Mischer mit geringerer Scherung, z.
Einschneckenextruder werden voraussichtlich benötigt
höhere Verweilzeiten, um eine vergleichbare zu erreichen
Scherhistorie bis zum hohen durchschnittlichen Schergeschwindigkeitszwilling
Schneckenextruder. Die minimale Streckgrenze für
Eine effiziente Dispersion kann niemals in geringem Maße erreicht werden
Schermischer trotz sehr langer Verweilzeiten wenn
Die durchschnittliche Schergeschwindigkeit ist zu niedrig.

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