Deutsch  |
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Wegen der Anzahl der verschiedenen Zutaten und die Genauigkeit, die für eine präzise Farbanpassung erforderlich sind, Es wird eine Vormischung hergestellt, bei der die einzelnen Zutaten gewogen werden in einen Mixer geben und mischen vor der Extrusion.
Es gibt zwei alternative Methoden: Mischen mit niedriger Geschwindigkeit oder hohe Geschwindigkeit Mischen. In der langsamen Mischung, Die Ausrüstung kann sehr einfach sein, wie das traditionelle Trommeln Geräte, die in vielen Branchen eingesetzt werden, oder größere Trogmischer. Das Mischen Prozess ist energiearm mit langen Mischzyklen von 20 oder 30 Minuten, Das Mixervolumen ist also groß. Der alternative Hochenergiedispersionsmischer verwendet Hochgeschwindigkeits-ImFeed kg / h Leistung kW Pellors und kurze Zyklen, also Mischer Volumen können für das gleiche kleiner sein Durchsatz. Der andere Vorteil von Hochgeschwindigkeitsmischen ist das mehr effiziente Verteilung der Inhaltsstoffe und Abbau von Harzflocken, um eine gleichmäßigere Vormischung zu erhalten.
Die Mischung aus Pulvern und Harzen ist in den Extruder dosiert, wo es wird geschmolzen und die verschiedenen Zutaten im Harz dispergiert unter Verwendung von Scherkräfte der Schrauben. Effizient Mischen und enge Verweilzeit Verteilung sind dabei Schlüsselelemente Prozess. Das Schmelzmischen in einem Extruder ist so ausgelegt, dass es so nahe wie möglich arbeitet bis zum Schmelzpunkt wie möglich, bis Minimieren Sie das Risiko einer Vernetzung Reaktionen, die das Produkt machen ungeeignet zum späteren Sprühen.
Sobald das Produkt gemischt wurde muss schnell abgekühlt und in eine Form umgewandelt werden, die sein kann in nachgelagerten Prozessen gehandhabt. Die Schmelze durch zwei geben gekühlte Rollen, um ein dünnes Blatt zu machen und dann über ein Förderband in eine Abblätternde Einheit, wo das spröde Blatt wird normalerweise in Flocken zerbrochen Dies
Wegen der Anzahl der verschiedenen Zutaten und die Genauigkeit, die für eine präzise Farbanpassung erforderlich sind, Es wird eine Vormischung hergestellt, bei der die einzelnen Zutaten gewogen werden in einen Mixer geben und mischen vor der Extrusion.
Es gibt zwei alternative Methoden: Mischen mit niedriger Geschwindigkeit oder hohe Geschwindigkeit Mischen. In der langsamen Mischung, Die Ausrüstung kann sehr einfach sein, wie das traditionelle Trommeln Geräte, die in vielen Branchen eingesetzt werden, oder größere Trogmischer. Das Mischen Prozess ist energiearm mit langen Mischzyklen von 20 oder 30 Minuten, Das Mixervolumen ist also groß. Der alternative Hochenergiedispersionsmischer verwendet Hochgeschwindigkeits-ImFeed kg / h Leistung kW Pellors und kurze Zyklen, also Mischer Volumen können für das gleiche kleiner sein Durchsatz. Der andere Vorteil von Hochgeschwindigkeitsmischen ist das mehr effiziente Verteilung der Inhaltsstoffe und Abbau von Harzflocken, um eine gleichmäßigere Vormischung zu erhalten.
Die Mischung aus Pulvern und Harzen ist in den Extruder dosiert, wo es wird geschmolzen und die verschiedenen Zutaten im Harz dispergiert unter Verwendung von Scherkräfte der Schrauben. Effizient Mischen und enge Verweilzeit Verteilung sind dabei Schlüsselelemente Prozess. Das Schmelzmischen in einem Extruder ist so ausgelegt, dass es so nahe wie möglich arbeitet bis zum Schmelzpunkt wie möglich, bis Minimieren Sie das Risiko einer Vernetzung Reaktionen, die das Produkt machen ungeeignet zum späteren Sprühen.
Sobald das Produkt gemischt wurde muss schnell abgekühlt und in eine Form umgewandelt werden, die sein kann in nachgelagerten Prozessen gehandhabt. Die Schmelze durch zwei geben gekühlte Rollen, um ein dünnes Blatt zu machen und dann über ein Förderband in eine Abblätternde Einheit, wo das spröde Blatt wird normalerweise in Flocken zerbrochen Dies