Deutsch  |
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Der Verbindungsprozess kann in drei verschiedene Teile unterteilt werden:
1. Anhang- Das Anbringen des Metalls an der Pulverbeschichtung erfolgt einfach durch Hitze
Erweichen der Pulverbeschichtung und anschließendes Einmischen des Metallpigments, bis alle
Partikel haften buchstäblich an der Pulveroberfläche. Die am häufigsten verwendete Methode
Anhaftung zu erreichen ist Hochgeschwindigkeitsdispergieren, die Pulverbeschichtung und das Metallpigment
werden in einen Hochgeschwindigkeitsmischer geladen (normalerweise ummantelt, um eine gewisse Kontrolle über den Prozess zu ermöglichen
Temperatur) und dann einige Minuten bei hoher Geschwindigkeit gemischt. Die Energie des Mischens
liefert den erforderlichen Temperaturanstieg, damit das Pulver seinen Erweichungspunkt erreicht
(40-600C) Durch Erweichen kann das Metallpigment an der Pulveroberfläche haften.
Das Mischen wird fortgesetzt, bis alle Metallpartikel an dem erweichten Pulver haften geblieben sind. Das
Der Endpunkt ist kritisch und wird über Temperaturregelung und Energieinstrumentierung gesteuert.
Sobald der Endpunkt erreicht ist, muss die Mischung schnell in einen Kühler abgelassen werden
Vorzeitiges Aushärten / Erstarren verhindern.
2. Kühlen / Chargen- Die warm abgelassene Mischung muss so schnell wie möglich abgekühlt werden
(150C) und dies wird unter Verwendung eines separaten Mischers mit geringer Intensität erreicht, der mantelgekühlt ist oder
ausreichend gekühlt haben, um diese Massentemperatur zu senken. In den meisten Fällen die gebundene Menge
ist ein kleiner Teil einer größeren Charge, so dass auch hier das Mischen einer Anzahl von Mischungen erreicht wird
Bühne. Die Größe des Kühlermischers wird durch die Chargengrößenverteilung bestimmt.
3. Sieben- Da die Pulverbeschichtung während des Klebevorgangs Wärme ausgesetzt wird,
und da dies lokalisiert werden kann, ist es notwendig, das Endprodukt zu verfeinern, um jegliches zu entfernen
Agglomerate, die möglicherweise gebildet wurden. Kurs Sieben bei 130 - 150 Mikron ist in der Regel
ausreichend.
Die endgültigen Anforderungen an die gebundene Pulverbeschichtung sind eine optimale Pulverrückgewinnung aufgrund der
feine Pigmente, die sich an die größeren Pulverbeschichtungspartikel binden. Keine Trennung von der
Pulverbeschichtung während der Sprühapplikation, gleichmäßige Anwendung von Effektpigment und der
Pulverbeschichtung des Werkstücks.
Der Verbindungsprozess kann in drei verschiedene Teile unterteilt werden:
1. Anhang- Das Anbringen des Metalls an der Pulverbeschichtung erfolgt einfach durch Hitze
Erweichen der Pulverbeschichtung und anschließendes Einmischen des Metallpigments, bis alle
Partikel haften buchstäblich an der Pulveroberfläche. Die am häufigsten verwendete Methode
Anhaftung zu erreichen ist Hochgeschwindigkeitsdispergieren, die Pulverbeschichtung und das Metallpigment
werden in einen Hochgeschwindigkeitsmischer geladen (normalerweise ummantelt, um eine gewisse Kontrolle über den Prozess zu ermöglichen
Temperatur) und dann einige Minuten bei hoher Geschwindigkeit gemischt. Die Energie des Mischens
liefert den erforderlichen Temperaturanstieg, damit das Pulver seinen Erweichungspunkt erreicht
(40-600C) Durch Erweichen kann das Metallpigment an der Pulveroberfläche haften.
Das Mischen wird fortgesetzt, bis alle Metallpartikel an dem erweichten Pulver haften geblieben sind. Das
Der Endpunkt ist kritisch und wird über Temperaturregelung und Energieinstrumentierung gesteuert.
Sobald der Endpunkt erreicht ist, muss die Mischung schnell in einen Kühler abgelassen werden
Vorzeitiges Aushärten / Erstarren verhindern.
2. Kühlen / Chargen- Die warm abgelassene Mischung muss so schnell wie möglich abgekühlt werden
(150C) und dies wird unter Verwendung eines separaten Mischers mit geringer Intensität erreicht, der mantelgekühlt ist oder
ausreichend gekühlt haben, um diese Massentemperatur zu senken. In den meisten Fällen die gebundene Menge
ist ein kleiner Teil einer größeren Charge, so dass auch hier das Mischen einer Anzahl von Mischungen erreicht wird
Bühne. Die Größe des Kühlermischers wird durch die Chargengrößenverteilung bestimmt.
3. Sieben- Da die Pulverbeschichtung während des Klebevorgangs Wärme ausgesetzt wird,
und da dies lokalisiert werden kann, ist es notwendig, das Endprodukt zu verfeinern, um jegliches zu entfernen
Agglomerate, die möglicherweise gebildet wurden. Kurs Sieben bei 130 - 150 Mikron ist in der Regel
ausreichend.
Die endgültigen Anforderungen an die gebundene Pulverbeschichtung sind eine optimale Pulverrückgewinnung aufgrund der
feine Pigmente, die sich an die größeren Pulverbeschichtungspartikel binden. Keine Trennung von der
Pulverbeschichtung während der Sprühapplikation, gleichmäßige Anwendung von Effektpigment und der
Pulverbeschichtung des Werkstücks.